Cara Memilih Sealant Sendi Batu

Keupayaan pergerakan sealant adalah penting. Ia perlu dapat mengendalikan pergerakan yang dijangkakan untuk jumlah masa yang boleh diterima.

Tahan Air

Sealant Sendi Batu perlu menahan kesan air dan wap ke atas prestasinya. Ini amat penting dalam pengedap yang berfungsi yang akan terdedah kepada unsur-unsur termasuk hujan, embun, salji, kabus dan semburan laut.

Modulus pengedap adalah sifat kritikal yang menentukan keupayaan pengedap untuk menahan tekanan (tegangan) pada ikatannya pada substrat. Semakin tinggi modulus semakin kuat ikatan dan rintangan terhadap pergerakan.

Sealant mesti mampu melakukan pergerakan keadaan sembuhnya (sambungan dan mampatan) tanpa kerosakan pada substrat atau sealant sendi. Keupayaan pergerakan sealant ditentukan oleh kekuatan lentur dan sifat mampatannya seperti yang diukur oleh ASTM C719. Nilai ini perlu diselaraskan dengan pergerakan bersama yang dijangkakan dalam projek. Ini akan membolehkan pilihan reka bentuk sealant dan sendi yang sesuai. Ia juga akan menghalang kegagalan pramatang kerana ketidakupayaan pengedap untuk menerima tegasan lenturnya.

Rintangan UV

Sealant terdedah kepada unsur-unsur apabila dipasang dan mesti menahan luluhawa dipercepatkan untuk bertahan selagi jangka hayat kegunaannya. Ini termasuk pendedahan kepada sinaran ultraungu (UV), ozon dan hujan asid.

Bahan sandaran boleh menyekat kedalaman pengedap, menyokong pengedap dan memudahkan perkakas, dan membantu menahan lekukan dan kendur. Ia juga boleh berfungsi sebagai pemutus ikatan, menghalang pengedap daripada melekat pada bahagian belakang sendi, yang akan mengehadkan keupayaan pergerakan. Bahan sandaran biasa termasuk pita butil, polietilena dan kertas bersalut.

Keupayaan pergerakan pengedap mesti sepadan dengan pergerakan reka bentuk sendi yang akan dipasang. Ini memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap reka bentuk sambungan dan keadaan pemasangannya. Beberapa contoh pergerakan termasuk pergerakan seismik, beban hidup, pemendekan rangka elastik, pengecutan konkrit dan pengembangan haba. Keupayaan pergerakan mesti dinilai, direka bentuk dan ditampung.

Rintangan Kimia

Rintangan kimia sealant adalah faktor penting dalam pemilihan produk untuk sambungan tertentu. Ini berkaitan dengan beberapa faktor termasuk keupayaan pengedap untuk menahan perubahan dalam bahan kimianya sendiri yang boleh terhasil daripada perubahan suhu dan keadaan persekitaran yang lain.

Sifat fizikal sealant juga akan berubah mengikut masa dan suhu. Kesan ini sukar untuk diramalkan. Oleh itu, adalah penting untuk memahami persekitaran di mana pengedap akan dipasang dan untuk menentukan bahan yang sesuai.

Terdapat beberapa spesifikasi berbeza untuk pengedap sendi elastomer. Yang paling ketat ialah ASTM C920. Ini termasuk ujian untuk komponen tunggal (sedia untuk digunakan) dan pengedap berbilang komponen; gred yang berbeza seperti P = boleh tuang, NS = gunnable, tidak mengendur dan NS-S untuk sendi kebersihan; kelas pergerakan yang berbeza dan banyak lagi. Ini adalah yang paling ketat daripada semua spesifikasi dan memerlukan pelaburan yang besar dalam peralatan. Ia memerlukan pengedap untuk dimasukkan melalui 10 kitaran sambungan dan pemampatan.

Ketahanan

Ketahanan sealant bergantung kepada beberapa faktor. Yang paling penting ialah keupayaan pengedap untuk mengendalikan pergerakan yang dijangkakan untuk sendi tertentu di bawah keadaan medan dan tidak mengalami kegagalan pelekat atau padu. Keupayaan pergerakan biasanya dinilai menggunakan kaedah ujian seperti ASTM C719.

Keadaan semasa pemasangan juga mempunyai kesan. Pemasang mesti boleh mengakses sambungan untuk meletakkan sealant dan rod penyokong. Selain itu, suhu mestilah pada atau berhampiran titik tengah julat pergerakan pengedap.

Adalah penting bahawa skop kerja pengedap diterangkan sepenuhnya pada lukisan dan dalam spesifikasi. Ini boleh membantu menghapuskan kesilapan pelaksanaan seperti kegagalan untuk menentukan saiz rod penyokong yang betul atau lebar bukaan sendi. Ia juga membantu untuk memastikan bahawa sealant dan backer rod telah tiba di tapak kerja dalam kuantiti yang mencukupi.